Биринчиден, мешке carburizing ыкмасын carburizing агентти колдонуу

1. Көмүртек чоюндагы эң маанилүү элементтердин бири катары башка элементтерге караганда жөндөө кыйыныраак.Көмүртек суюк темирге караганда тыгыздыгы аз болгондуктан, сиңирүү эффективдүүлүгү күчтүү толкундануусуз өтө төмөн болот.Көбүнчө партиялоодо, көмүртек процессинин талаптарынын жогорку чегине ылайык жана көмүртек күйгүзүү компенсациясынын эритүү процессин карап көрөлү, андыктан металл заряды таза болмоюнча күтө туруңуз, көмүртектин көлөмү негизинен процесс диапазонунда, ал тургай, бир аз жогорку чегинен ашат. чекти аз өлчөмдө (таза, кургак) сыныктарды кошуу үчүн да колдонсо болот, аны түшүрүү оңой, электр мешинде көмүртекти эритүү көмүртектерге караганда бир топ жөнөкөй.

2. Азыктандыруунун ырааттуулугу

1-кадам: Жаңы материалды суюк темирге чөмүлдүрүп, кычкылданууну азайтуу үчүн, адегенде мештин түбүнө белгилүү бир өлчөмдө кайтаруу зарядын (же суюк темирдин бир аз калганын) салыңыз.

2-кадам: Адегенде болот сыныктарын кошуп, андан кийин карбюризаторду кошуңуз.Бул убакта суюк темирдин эрүү температурасы төмөн, ал суюктуктун деңгээлинин бийиктигин жакшыртуу үчүн тез эрип, суюк темирге карбюризатор инфильтрат болот.Карбюризациялоо жана темир эрүү процесстерин синхрондоштуруу эрүү убактысын көбөйтпөйт жана энергияны аз сарптайт.FeO нун C ге кыскартуу жөндөмдүүлүгү Si жана Mn ге караганда жогору болгондуктан, Si жана Mn күйүү жоготууларын төмөнкү температурада карбюризаторду кошуу менен азайтууга болот.Чаң жыйноочу майда бөлүкчөлөр соруп кетпеши үчүн электр мешине карбюризатор салынган таңгак каптарды колдонууга аракет кылыңыз, электр мешине күрөк чымчып албаңыз.

3-кадам: сыныктары жарым-жартылай эрип жана кайтаруу акысы кошулат.Карбюризациялоочу агент шлактоо алдында толугу менен сиңип калганын камсыз кылуу үчүн, бул убакта жогорку кубаттуулуктагы электр меши (> 600кВт/т) өзгөчө маанилүү, анткени материалды эритүү үчүн талап кылынган убакыт, аны толук сиңирүү үчүн талап кылынган убакыттан азыраак болушу мүмкүн. карбюризатор.Ошол эле учурда, электр мешинин козгогуч функциясын карбюризациялоочу агентти сиңирүү процессинде максималдуу түрдө колдонуу керек.

4-кадам: carburizing агент калыбына курсу жана суюк темир көмүртек мазмунун көзөмөлдөө ишенимдүү болсо, carburizing агент бир жолу сыныктары менен кошо болот. Ишенимдүү эмес, эки жолу кошулууга carburizing агент 5% ~ 10% калтыра алат.Карбюризациялоочу агенттин экинчи кошумчасы - бул көмүртектин (же күйгөн көмүрдүн кошумчасы), темир суюлтуучудан кийин, шлакка аралашкан карбюризациялоочу агентти болтурбоо үчүн, суюк темир бетиндеги шлактарды тазалоодон мурун, мүмкүн болушунча кошулуу керек. жутуу ылдамдыгын жакшыртуу үчүн электр мешинин аралаштыруу функциясын колдонуу менен жогорку кубаттуулуктагы электр энергиясы.

5-кадам: ferrosilicon жана башка эритмелерди кошуу, үлгү талдоо, курамын жөнгө салуу, мештен.Суюк темирди жогорку температурада узак убакытка сактоодон алыс болуңуз.Суюк темирди жогорку температурада узак мөөнөттүү сактоо (айрыкча 1450 ℃ жогору узак мөөнөттүү изоляция) көмүртектин кычкылданышына, кремнийдин курамынын көбөйүшүнө (кремний диоксиди азаят) жана суюк темирде кристаллдык ядролордун жоголушуна алып келет. .

Эки, пакетти carburizing ыкмасын carburizing агентти колдонуу

Пакетте карбюризациялоо керек болсо, 100 ~ 300 максаттагы карбюризатордун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү пакеттин түбүнө коюлушу мүмкүн жана жогорку температурадагы суюк темир түздөн-түз карбюризаторго жуулат (же суюк темир менен кошо) агымы) жана темир көмүртек эригенден жана сиңгенден кийин толугу менен козголот.Пакеттеги карбюризациянын эффектиси мештегидей жакшы эмес жана сиңирүү ылдамдыгын көзөмөлдөө кыйын.Карбюризациялоочу агентти же карбюризациялоо ыкмасын колдонууга карабастан, өндүрүш сыноосу аркылуу аныкталышы керек карбюризациялоо процесси жана сиңирүү ылдамдыгы процесси аныкталгандан кийин, көмүртектин түрүн жана келип чыгышын оңой алмаштырбаңыз, эгер сиз аны өзгөртүүнү кааласаңыз, өндүрүштүк текшерүүдөн өтүшү керек. кайра.