Ар бири болсо даграфит электродөнүккөн жабдык жана мыкты башкаруу системасы болуп саналат, ал дагы эле өндүрүш шарттарына жана иш жүзүндөгү шарттарга ылайык иштетилиши керек.Ошондуктан, адамдар графит электрод өндүрүшүнүн натыйжалуулугун оптималдаштыруу боюнча иштеп жатышат.Графит электроддорунун болот куюу азыраак өлчөмдөгү коммерциялык болотту гана өндүрө ала турган арзан эритүү ыкмасынан түрдүү сортторду жана жогорку сапаттагы болотту чыгара ала турган эритүү технологиясына чейин өзгөрдү.

Ар бир болот тегирмени ар башка болгондуктан жана ал транспорт жана кубаттуулук шарттары сыяктуу конкреттүү өндүрүш шарттарына КАНДАЙТ, ар бир графит электрод ар башка.Операторлор конкреттүү процесс стандарттарына жооп берүүгө умтулушат, ошондуктан алар өздөрүнүн өндүрүш ыкмаларын жергиликтүү же рыноктук шарттарга ылайыкташтырышат.Бул графит-электроддук болот куюу келечеги жок дегендикке жатпайт.Ал эми, графит электрод дизайнерлери жакшыртуу үчүн графит электроддор ар кандай иштеп чыгышканграфит электродболот куюу, алардын кепчулугу орнотулган же иштетилген.

Тамактанууну көзөмөлдөө

Графит электроддорунун болот куюу наркына таасир этүүчү негизги фактор заряддын баасы (сыныктар, түз кыскартылган темир, ысык темир) болушу мүмкүн.Ошондуктан, көптөгөн графит электрод өндүрүүчүлөр белгилүү бир продукт сапатын алуу жана жакшыраак өндүрүштүк чыгымдарды издөө үчүн, кезектешип заряд режимин өзгөртүү.

EAF процесси жана BOF технологиясы

Меш ысык металлга толоор замат, үстү дароо эриген болотту декарбонизациялоо үчүн кычкылтекти үйлөп баштайт.Декарбонизация фазасы аяктагандан кийин, кычкылтек тапанчасы мештен тез чыгарылат жана электроддор дароо ордуна коюлат.Үзгүлтүксүз кубат менен камсыздоого DRI муздаткычты кошуңуз.Экинчи этап - тазалоо баскычы жана меш - экинчи этап.Ошондуктан, графит электродунун абалы экинчи мешке ылайыкташтырылып, болотту меште тазалоо аяктагандан кийин гана чыгарууга болот.