Куюу өндүрүшүндө сыныктардын популярдуулугу менен, чоюн өндүрүүдө көбүрөөк карбюризаторлор колдонулат.Бирок, көптөгөн кастинг достору ар кандай чоюнга ар кандай карбюризаторлордун колдонулушун түшүнүшпөйт.Куюу кардарларынын биринчи катардагы колдонуу боюнча 10 жылдан ашык тажрыйбасына таянып, Юнайдын технология бөлүмү достордун маалымдамасы үчүн куюу карбюризаторунун сиңирүү ылдамдыгына таасир этүүчү факторлорду жыйынтыктады.

I. Суюк темирдин курамы

Карбюризатордогу көмүртектин эрүү температурасы өтө жогору (3 727 ℃), ал негизинен суюк темирде эрүү жана диффузиянын эки жолу аркылуу эрийт.Көмүртектин суюк темирде эригичтиги: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, мында Т суюк темирдин температурасы (℃).

1. Суюк темирдин курамы.Жогорудагы теңдемеден Si, S жана P C нин эригичтигин жана карбюризатордун жутуу ылдамдыгын төмөндөтсө, Mn тескерисинче экенин көрүүгө болот.Маалыматтар карбюранттын сиңирүү ылдамдыгы суюк темирдеги C жана Si ар бир 0,1% га көбөйүшү үчүн 1 ~ 2 жана 3 ~ 4 пайыздык пунктка азайгандыгын көрсөттү.жутуу ылдамдыгы ар бир 1% Mn жогорулатуу үчүн 2% ~ 3% га көбөйтүлүшү мүмкүн.Si эң чоң таасирге ээ, андан кийин Mn, C жана S. Ошондуктан, иш жүзүндөгү өндүрүштө C биринчи, ал эми Si кийинчерээк толукталышы керек.

2. Суюк темирдин температурасы.Суюк темирдин тең салмактуулук температурасы (C-Si-O) жутуу ылдамдыгына чоң таасир этет.Суюк темирдин температурасы тең салмактуулук температурасынан жогору болгондо, С О менен артыкчылыктуу реакцияга кирет жана суюк темирде С жоготуу күчөйт жана сиңирүү ылдамдыгы төмөндөйт.Суюк темирдин температурасы тең салмактуулук температурасынан төмөн болгондо, С нын каныккандыгы азаят, С дын диффузия ылдамдыгы, ал эми жутуу ылдамдыгы төмөндөйт.Суюк темирдин температурасы тең салмактуулук температурасына барабар болгондо, жутуу ылдамдыгы эң чоң болот.Суюк темирдин тең салмактуулук температурасы (C-Si-O) C жана Si айырмасына жараша өзгөрөт.Иш жүзүндө өндүрүштө, Yu Na брендинин карбюрант көбүнчө тең салмактуулук температурасынан (1 150 ~ 1 370 ℃) төмөн суюк темирде эрийт жана таралат.

3. Суюк темирди аралаштыруу С-тин эришине жана диффузиясына шарт түзөт жана суюк темирдин бетинде калкып жүргөн карбюризатордун күйүү ыктымалдыгын азайтат.Карбюризациялоочу агент толугу менен эригенге чейин, аралаштыруу убактысы канчалык көп болсо, жутуу ылдамдыгы ошончолук жогору болот, бирок аралаштыруу каптаманын жашоосуна чоң таасирин тийгизет, бирок ошондой эле суюк темирде C жоготуусун күчөтөт.Карбюризатор толугу менен эрип кеткенден кийин, тиешелүү аралаштыруу убактысы мүмкүн болушунча кыска болушу керек.

4. Темирди суюлткандан кийин карбюризациялоочу агентти кошуу зарыл болсо, шлактарды кырып алуу, шлакка оролгон карбюризатордун алдын алуу үчүн мештин калдыктарын мүмкүн болушунча тазалоо керек.

Экинчи, карбюризатор

1. Yunai маркасындагы карбюризатордун графиттелген микроструктурасы.

Изилдөө көмүртектин түзүлүшү аморфтуу жана аморфтук жана графиттин ортосунда жайгашкан тартипсиз экенин көрсөтүп турат.Кадимки шарттарда, температура 2500 ℃ жеткенде жана белгилүү бир убакытты кармаганда, негизинен графитизацияны аягына чыгара алат.Көмүртек жогорку температурада же экинчи жылытуу процессинде, ал таш эмес

Графит көмүртектин графиттик көмүртекке айланышынын даражасы көмүртектүү графитизациянын даражасы деп аталат, бул дагы көмүртек микроанализинин сыноо пункттарынын бири.Графиттин кристаллдык структурасынын теориясынын негизинде, графит структурасы алты бурчтуу көмүртек атомунун тегиздик тармагынан турган катмар тегиздиги жана катмарлар Ван дер Ваальс күчү менен бири-бири менен байланышып, чексиз созулган торчо кристалл структурасын түзөрүн көрүүгө болот. үч өлчөмдүү багытта.Рентген нурларынын дифракциясы графиттештирүүнүн даражасын текшерүү үчүн графиттештирилгенден кийин регулярдуу алты бурчтуу кристалл формасынын үлүшүн өлчөө үчүн колдонулат.

Graphitization даражасы карбюризатор агенттин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат.Графиттештирүүнүн жогорку даражасы көмүртектин сиңирүү ылдамдыгын гана жогорулатпастан, суюк темирдин графит менен структурасынын гомогетеронуклеардык таасиринен улам суюк темирдин ядролук жөндөмүн жакшыртат.Графиттештирилген карбюризациялоочу агент менен графиттештирилбеген карбюризациялоочу агенттин эң чоң айырмасы графиттештирилген карбюризатордун карбюризатордук эффекти жана белгилүү бир эмдөө эффектиси бар.

2. механикалык касиеттери жана ар кандай куюлган продукт өзгөчөлүктөрүнө ылайык, биз көмүртек жана ар кандай микроэлементтердин индекстерин контролдоо аркылуу куюлган бардык түрлөрү үчүн атайын carburizing агент менен камсыз кылуу.

Туруктуу көмүртек жана күл туруктуу көмүртек карбюризатордун эффективдүү компоненттери болуп саналат, канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы;Ash кандайдыр бир металл же металл эмес оксиди болуп саналат, бул аралашма болуп саналат, мүмкүн болушунча аз болушу керек.Карбюризациялоочу агенттеги туруктуу көмүртектин жана күлдүн өлчөмү бул жана башка эки маанилүү параметр болуп саналат, карбюризатордо туруктуу көмүртектин жогорку мазмуну, көмүртектөө натыйжалуулугу да жогору.Күлдүн курамы жогору болгон карбюризатор оңой «кокстолот» жана шлак катмарын пайда кылат, ал көмүртек бөлүкчөлөрүн обочолонтуп, аларды эрибей турган абалга келтирет, ошентип көмүртектин сиңүү ылдамдыгын төмөндөтөт.Күлдүн көп болушу суюк темир шлактарынын көлөмүн да пайда кылат, электр энергиясын керектөөнү көбөйтөт жана эритүү процессинде жумуштун көлөмүн жогорулатат.Күкүрт жана азот сыяктуу микроэлементтерди көзөмөлдөө, ошондой эле куюудагы кемчиликтердин ылдамдыгын көзөмөлдөөнү максималдуу кылат.

3. Карбюризатордун гранулдуулугун тандоо.

Карбюризатордун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кичинекей жана суюк темирдин контактынын интерфейси чоң, жутуу ылдамдыгы жогору болот, бирок майда бөлүкчөлөр кычкылданууга оңой, бирок ошондой эле конвекциялык аба же чаң менен алып кетүүгө оңой агым;бөлүкчөлөрдүн максималдуу өлчөмү операция убагында суюк темирде толук эрүүчү болушу керек.Carburizing агент заряд менен кошо болсо, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү чоңураак болушу мүмкүн, ал 0,2 ~ 9,5 мм болушу сунушталат;Эгерде ал суюк темирге кошулса же темирди майдалоо иретинде тартса, анда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 0,60 ~ 4,75 мм болушу мүмкүн;пакетте carburizing жана pretreatment катары колдонулган болсо, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 0,20 ~ 0,85 мм болуп саналат;0,2 мм кем бөлүкчөлөр колдонулбашы керек.Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү мештин диаметри менен да байланыштуу, мештин диаметри чоң, карбюризатордун бөлүкчөлөрү чоңураак болушу керек жана тескерисинче.

4. Yunai брендинин карбюризаторунун супер өтүү индексин көзөмөлдөңүз.

Yu Nai брендинин карбюрантынын супер күчтүү өтүшү бар, көмүртек бөлүкчөсүнүн спецификалык аянты чоң, суюк темирде көбүрөөк беттик инфильтрация бар, эрүү жана диффузияны тездетет, карбюранттын сиңүү ылдамдыгын жакшыртат.