Графит электроддорунун өндүрүш процесси жалпысынан төмөнкүлөрдү камтыйт: чийки зат (жүн) → партиялоо → камыртуу → экструзия калыптоо → жогорку температурада агломерациялоо (1550 ~ 1700 ° C) + жылуулук менен дарылоо (1100 ~ 1200 ° C) + бүтүрүү.
1. Жүндү алдын ала тазалоо: жүндөгү кирлерди жок кылыңыз.кирлердин негизги ыкмасы суу менен жууп же щелоч жуугуч колдонуу болуп саналат.
2. Ингредиенттер: Камыр жууруганда белгилүү өлчөмдө кварц күмүн кошуп, аралашкан чийки затты камыр жууручу жабдууга салыңыз.
3. Камыртуу: Аралаштырылган чийки заттарды графит экструдеринин ортосуна салып, андан кийин камыр чийки затты графит калыпта калыптандыруу үчүн жууруп, экструзиялаңыз.
4. Кууртуу: аралаш материалды көмүр менен кызыл жылуулукка же күйүүчү заттарга, мисалы, кара көмүр жана көмүр порошокуна күйгүзүп, андан кийин кийинки процесске өтүңүз.
5. Аяктоо: Көк калыптангандан кийин, аны кесип, ширетүү, жылмалоо жана башка процесстер керек.
6. Таңгактоо: Формаларды кампага сактоонун алдында текшерип (анын ичинде тазалыгы жана бузулган жерлери жана чийилген жерлери бар-жокпу ж.б.) жана сорттолуп, үйүлгөн.
Көмүрлөөчү заряд катмарынын функциялары: шлактагы металл элементтеринин учуп кетпеши үчүн зарядды жогорку температурада кычкылдануудан коргоо;карботермиялык калыбына келтирүү реакциясын эриген абалда кармап туруу, шихтанын оптималдуу температурада жана убакытта эритилишин камсыз кылуу.
Электр жаа мешинин негизги милдети металл эритмесинде эриген көмүртек болот материалды эритүү үчүн зарядга электр жаа киргизүү болуп саналат.Электр жаа мешинин электрод материалы көбүнчө графит электрод, анод жана катод графит болуп саналат.
Карбонизация меши: көмүр көмүртек жана кычкылтек алуу үчүн меште күйүп, ал эми пайда болгон түтүн газы муздагандан кийин эриген бассейнге кирип, эриген болот ошол эле учурда сыртка чыгарылат.
Айлануучу меш: металлдарды же эритмелерди эритүү үчүн эритүү процессинде редукциялык меш колдонулат.