Рекарбюризатор өндүрүш процесси жана сырье
Рекарбюризатор – бул көмүртектүү зат.Карбюризаторлор болот эритүү учурунда жоголгон көмүртектин курамын толуктоо үчүн эритүү процессинде кошулат.Нефть коксун кайра карбюризаторлор, жасалма графиттик рекарбюризаторлор жана башкалар сыяктуу рекарбюризаторлордун көптөгөн түрлөрү бар экенин билебиз, ошондуктан рекарбюризаторлорго керектелүүчү сырьёлор да ар түрдүү, ошондуктан рекарбюризаторлордун сырьёсу кандай?Рекарбюризаторлордун процесси эмне?Xiaobian кайра карбюризатор үчүн зарыл болгон сырье жана процесстер жөнүндө айтып берет.
Рекарбюризаторлор үчүн зарыл болгон сырье
Рекарбюризаторлор үчүн чийки заттын көптөгөн түрлөрү бар, анын ичинде көмүр, көмүргө негизделген көмүртек, кокс, графит, чийки мунай кокс ж.б.
Азыркы учурда рыноктогу рекарбюризаторлордун көбү, анын ичинде графит электроддору, графиттелген мунай коксу жана башкалар чийки мунай коксун колдонушат.Чийки мунай кокс атмосфералык басымда же вакуумда чийки нефтини дистилляциялоодон алынган мунайдын калдыктарын жана мунай чайырын кокстоодон алынат.Чийки мунай коксу жогорку ыпластыкка ээ жана аны кайра карбюризатор катары түздөн-түз колдонууга болбойт.Ал кальциленген же графиттелген болушу керек.Жогорку сапаттагы рекарбюризаторлор көбүнчө графитизацияны талап кылат.Жогорку температуралык шарттарда көмүртек атомдорунун жайгашуусу графиттин микроскопиялык формасында болот, ошондуктан ал графиттөө деп аталат.Графиттештирүү рекарбюризатордогу аралашмалардын курамын азайтып, рекарбюризатордун көмүртектүүлүгүн жогорулатып, күкүрттүн курамын азайтышы мүмкүн.Куюу үчүн рекарбюризаторлор колдонулат, алар болот сыныктарынын көлөмүн бир топ көбөйтөт, чоюндун көлөмүн азайтат же чоюнду унемдей алат.
Карбюризатор процесси
Рекарбюризаторлор үчүн чийки заттын көп түрдүүлүгүнө байланыштуу процесстер да ар түрдүү, бирок негизинен төмөнкү үчөө бар:
1. Кальцинация
Көмүртектүү чийки заттар аба жок жерде 1200-1500°С жогорку температурада кальциленет.Кальцинация ар кандай чийки заттын структурасында жана физикалык-химиялык касиетинде бир катар өзгөрүүлөрдү пайда кылат.Бул рекарбюризатордун жылуулук менен дарылоо процесси.Антрацит да, мунай коксу да белгилүү өлчөмдө учуучу заттарды камтыйт жана кальцинациялоону талап кылат.Бирок, мунай коксу менен кокс аралаштырылып, кальцинацияланганга чейин колдонулганда, аларды мунай коксу менен бирге кальцинациялоо үчүн кальцинерге жөнөтүү керек.
2. Кууртуу
Кууртуу - пресстелген чийки уну изоляциялоочу аба шартында жылытуу мешиндеги коргоочу чөйрөдө белгилүү бир жылытуу ылдамдыгы менен жылытылуучу жылуулук иштетүү процесси.
Кууруунун максаты - учуучу заттарды жок кылуу.Негизинен, куурулгандан кийин 10го жакын учуучу заттар чыгарылат.Ошондуктан, куурулган түшүм жалпысынан 90;туташтыргыч кокстолот, ал эми продукт белгилүү бир процесстин шарттарына ылайык куурулгандыктан, туташтыргыч кокстолот жана чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн ортосунда кокстук тармак түзүлөт, ал бардык чийки заттарды бөлүкчөлөрүнүн ар кандай өлчөмдөрү менен бекем бириктирет.# # продукцияны кээ бир физикалык жана химиялык касиеттерге ээ кылып жасаңыз.Ошол эле шарттарда кокстоо ылдамдыгы канчалык жогору болсо, сапаты ошончолук жакшы болот;белгиленген геометрия болгон учурда, продукт жумшартып, нан бышыруу процессинде бириктиргич көчүп кетет.Температура жогорулаган сайын кокстоочу тармак пайда болот, ал продукцияны катуулатат.Демек, температура жогорулаган сайын анын формасы өзгөрбөйт.
3. Экструзия
Экструзия процессинин максаты – чийки затты басым астында белгилүү формадагы калыптан өткөрүү жана ныкталгандан жана пластикалык деформациядан кийин белгилүү формадагы жана өлчөмдөгү дайындамага айлантуу.Экструзия калыптоо процесси негизинен пастанын пластикалык деформация процесси.Экструзия процесси материалдык камерада жана ийилген соплодо ишке ашат.Камерадагы ысык материал арткы негизги плунжер тарабынан түртүлөт.Газды чийки заттан мажбурлап үзгүлтүксүз алуу, чийки затты тынымсыз ныктоо, бир эле убакта сырьену алдыга жылдыруу.чийки зат материалдык камеранын цилиндр бөлүгүндө жылып жатканда, чийки зат туруктуу агымы катары каралышы мүмкүн, жана ар бир бөлүкчө катмары негизинен параллелдүү кыймылдайт.Чийки зат экструзия соплосуна киргенде жана дога сымал деформацияга ээ болгондо, чийки зат сопло дубалына жакын жайгашканда сүрүлүүгө каршылык көрсөтөт жана материал катмары ийилип баштайт.чийки заттын ар кандай илгерилетүү ылдамдыгы бар, ал эми ички чийки зат алдыга жылат.Демек, радиалдык багыт боюнча буюмдун тыгыздыгы бирдей эмес, ошону менен экструдиялык блоктун ички жана тышкы катмарларынын ар кандай агымынын ылдамдыгы менен шартталган ички стрессти пайда кылат.Паста түз деформация бөлүккө киргенден кийин, ал экструдаланып, түзүлөт.
Экструзия ыкмасы калыптандыруу үчүн өтө көп бириктиргичти кошуу керек жана көмүртек мазмуну көбүнчө жогорку сапаттагы рекарбюризаторлордун талаптарына жооп бербейт.Кысылган графит порошок, анткени ал катуу блок, эч кандай тешиктүү түзүлүшкө ээ, ошондуктан жутуу ылдамдыгы жана сиңирүү ылдамдыгы кальциленген жана кальциленген рекарбюризаторлор сыяктуу жакшы эмес.
